近年來,雙鴨山礦業公司集賢礦深刻把握高質量發展的內涵,堅持統籌發展和安全,始終踐行創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念,緊緊圍繞建設新時代現代化新雙礦的總體工作目標,為有效緩解接續緊張,保持總量穩定和經營效益,針對礦區地面工業廣場、村莊與建筑物“三下”壓煤,充分利用煤礦衍生的矸石資源,實施充填工藝“綠色”開采,置換出西二采區9#層、16#層高附加值煤種,提高精煤產出量,科學釋放產能,延長礦井服務年限,推動煤礦持續穩定高質量發展。
謀劃長遠 充填開采必由之路
他們充分認識到實施充填開采是煤礦未來發展方向、是延續礦井服務年限的必由之路。自2021年末,該礦技術團隊走出去學習充填工藝,積極與科研院所合作,確定應用以煤矸石為主料的充填工藝,投入資金建成井上下充填系統。充填系統運行初期,在“無技術、無業務、無專業工種”的現實條件下,整個充填戰隊48人在生產操作過程中埋頭苦干,總結出系統“級配”來料、混合料“離析”原因、管道內膏體泵送“合一性”以及系統堵管等應對技術措施,積累了充填系統運行管理與操作經驗,建立健全規范制度與操作流程,有效提升技工隊伍解決系統故障的能力,為系統升級改造奠定堅實基礎。2022年5月,初采高檔工作面實現1.5萬噸的成績。
優化升級 充填系統暢通無阻
2024年7月,該礦實施充填系統優化升級改造,徹底解決了初期階段井上下給料系統功效不足、膏體推行能力不夠、膏體“合一性”差等制約充填工序的難點,技術創新設計使用管路換向器、水泥漿流量控制閥、插板閥、三通分料器等設備,“水與貨”精準配比成混合料,“一用一備”管路控制流量及回撤管路,結束泵送膏體分段實施管路清洗,有效保障系統運行穩定高效。升級改造投用了兩臺鏟車和500噸/小時自動上料機,增強了地面給料能力。在西翼1250充填硐室建立一級泵站,配置兩臺HBMD-150/14-440SF型充填泵,實現雙泵同時輸送物料增加輸送量。從一級泵站出來的兩條管路,分別接到西翼2350新施工的二級泵硐室攪拌機內,新增一臺HBMD-200/14-800SF型充填泵與原有的泵機形成一用一備的充填系統。二級泵站攪拌機主要進行水泥制備混合均勻膏體,新增的ZJHY200S-75型固化劑泵最大輸送水泥膏體為21t/h。該礦利用公司淘汰的液壓支架進行再制造為充填支架,再制造KX280/08/17、ZJ3600/11/23液壓支架共計190部,實現綜采工作面充填回采。
忙中有序 充填隊伍應付裕如
歷經2年多實踐探索,從高檔面到綜采面的升級,充填各專業技術人員及機臺司機不斷熟練掌握工藝工序流程,錘煉了充填專業化隊伍。未來充填隊伍規劃設計達到80人,打造充填開采的高產隊、王牌隊伍。充填開采最繁重的作業是充填隔離圍擋作業,為保障操作人員安全,再制造液壓支架后部設計預留作業空間,極大方便施工人員作業。在采后充填空間打設袋墻將工作面隔離成若干個充填空間,采取分段充填方式取得了一定效果,提高了膏體接頂率。但通過碼設袋墻進行隔離,費時費力,影響充填效率。通過前期的探索、認知,技術人員深入研究設計改造隔離工藝,將無紡布鋪設在尾梁與頂板之間,配合剎桿進行固定,收到良好的隔離效果,大幅度提高了充填效率及膏體接頂率。割煤作業后開始隔離圍擋作業,實施膏體充填、等待膏體凝固、推拉支架再割煤,這是一整套作業循環流程。現階段充填工作面因客觀原因,執行單面回采與充填作業,下一步,充填作業面設計正規循環作業工序,充分考慮充填膏體的凝固時間,將執行AB兩面的倒面生產。自充填系統升級改造后,2024年規劃充填回采原煤15萬噸,2025年規劃充填回采3萬噸/月,2026年規劃充填回采5萬噸/月。