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逯振海創(chuàng)新工作室累計(jì)創(chuàng)效一千五百萬(wàn)

“我們公司現(xiàn)有22個(gè)勞模創(chuàng)新工作室，創(chuàng)新成果累計(jì)127項(xiàng)，創(chuàng)效金額達(dá)4800多萬(wàn)元。其中，鐵東選煤廠(chǎng)逯振海勞模創(chuàng)新工作室就累計(jì)創(chuàng)效1 500多萬(wàn)元。”

　　在龍煤七臺(tái)河礦業(yè)公司，鐵東選煤廠(chǎng)的逯振海是個(gè)名人，龍煤七臺(tái)河礦業(yè)公司工會(huì)主席張玉賢說(shuō)到逯振海勞模創(chuàng)新工作室如數(shù)家珍：“這個(gè)工作室的參與者都是車(chē)間的技術(shù)骨干，涵蓋了生產(chǎn)工藝、電氣維修、機(jī)械維修等方面人才，他們首創(chuàng)試驗(yàn)應(yīng)用的DL型無(wú)毒高效植物油捕收劑試驗(yàn)應(yīng)用后，提高了尾煤灰分，增加了精煤產(chǎn)率；為中煤集團(tuán)編制煤炭技術(shù)管理體系——洗選加工部分，這一技術(shù)成果已出書(shū)并應(yīng)用……”

　　逯振海，1990年畢業(yè)于黑龍江礦院選礦系，被分配到鐵東選煤廠(chǎng)當(dāng)上了一名技術(shù)員。現(xiàn)為該廠(chǎng)浮選車(chē)間主任。逯振海勞模創(chuàng)新工作室自2017年成立至今，破解6個(gè)工藝大問(wèn)題，完成5個(gè)技改項(xiàng)目，參與 2 次大型設(shè)備安裝任務(wù)。幾年來(lái)，通過(guò)開(kāi)展科技攻關(guān)、技術(shù)改造和修舊利廢、推廣新技術(shù)、小改小革等，累計(jì)為廠(chǎng)創(chuàng)效1500多萬(wàn)元。特別是技改精煤加壓過(guò)濾機(jī)各種型號(hào)閥門(mén) 36個(gè)，修理不銹鋼濾扇78件，累計(jì)節(jié)約80萬(wàn)元。

　　走進(jìn)浮選車(chē)間時(shí)，看到浮選機(jī)一角的平臺(tái)上，擺放著大大小小幾種試驗(yàn)儀器，逯振海正手拿一個(gè)試驗(yàn)量筒，做試驗(yàn)。他裝滿(mǎn)浮選機(jī)洗水之后，按照比例將捕收劑倒入量筒，接著搖晃幾下，便將量筒放在浮選機(jī)平臺(tái)上觀(guān)察。這時(shí)，奇跡出現(xiàn)了，不到1分鐘時(shí)間，量筒里面的渾濁物迅速沉淀，被捕收劑過(guò)濾的洗水干凈透明。

　　逯振海說(shuō)：“我們通過(guò)植物油捕收劑對(duì)比試驗(yàn)和洗水配比試驗(yàn)應(yīng)用后，不僅解決了尾煤灰分偏低問(wèn)題，還提高了精煤產(chǎn)率1.2%，這兩年，年年創(chuàng)效100萬(wàn)元以上。”

　　藥劑對(duì)比試驗(yàn)，是逯振海勞模創(chuàng)新工作室的一個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，通過(guò)加壓過(guò)濾機(jī)“摻粗”，解決了消耗池滿(mǎn)制約生產(chǎn)的問(wèn)題；在捕收劑中加入適量的適合選煤用的表面活性劑，使藥劑無(wú)毒無(wú)味，凈化了環(huán)境，保證了職工健康。這兩年通過(guò)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)，取得了重大成果。  

　　精煤加壓過(guò)濾機(jī)安裝使用后，各種調(diào)節(jié)閥門(mén)、液位計(jì)、遙控器等部件，經(jīng)常出現(xiàn)故障，每更換一個(gè)液位計(jì)，都需要幾千元、甚至上萬(wàn)元。這樣的高生產(chǎn)事故率和高成本，讓企業(yè)難以承受。逯振海把這個(gè)作為攻關(guān)課題，帶領(lǐng)徒弟李偉，努力找出這些“貴族”部件的替代品，試圖收到既保證精煤加壓過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又降低生產(chǎn)成本的“一箭雙雕”之效。

　　他們幾天幾夜在車(chē)間跟蹤試驗(yàn)，邊摸索邊試行，不把問(wèn)題弄懂弄通弄明白不肯罷休。

　　一個(gè)多月后，逯振海和徒弟李偉成功了。他們通過(guò)拼接和自制的方式，拼裝成了液位計(jì)、壓力變?cè)炱鳌⒗鲜秸{(diào)節(jié)閥等。這些替代部件的替代使用，不僅保證了精煤加壓過(guò)濾機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，每年還可為工廠(chǎng)節(jié)約費(fèi)用26萬(wàn)元。

　　課題攻關(guān)無(wú)止境，逯振海和勞模工作室人員一起相繼又解決了生產(chǎn)中尾煤灰分不達(dá)標(biāo)、精煤排料周期長(zhǎng)、消泡池滿(mǎn)、變頻器操作系統(tǒng)不穩(wěn)定、摻粗調(diào)整等諸多問(wèn)題，在提高“兩率”技改攻關(guān)行動(dòng)中，逯振海帶領(lǐng)人員連夜奮戰(zhàn)，完成“塊煤破碎入洗”和“摻粗調(diào)整”技改任務(wù)，讓精煤產(chǎn)率提高3%，為廠(chǎng)創(chuàng)造了可觀(guān)效益。僅2019年一年，逯振海勞模創(chuàng)新工作室就為廠(chǎng)累計(jì)節(jié)約創(chuàng)效500多萬(wàn)元。

　　日前，逯振海和徒弟們正在結(jié)合實(shí)際研究自制過(guò)濾機(jī)吹風(fēng)系統(tǒng)，以期解決生產(chǎn)中濾餅脫落率低的問(wèn)題。他說(shuō)：“無(wú)論在哪個(gè)行業(yè)，都有許多需要研究的課題，課題攻關(guān)無(wú)止境。”